Automatizētas Plazmas Griešanas Pamati

Automatizēta CNC plazmas griešana ir efektīvs process sarežģītu metāla materiālu detaļu griešanai. CNC plazmas griešanas iekārtām ir vairāki kontrolējami faktori vai ieejas mainīgie lielumi (piemēram, strāva, griešanas ātrums, degļa augstums utt.), Un šim procesam ir jāatbilst dažādiem detaļu kvalitātes parametriem vai reakcijas mainīgajiem lielumiem (piemēram, plakanums, tīrs griezums, slīpuma leņķis utt.).

Plazmas griešanas ātrums ir četras reizes ātrāks nekā jebkuros citos skābekļa griešanas procesos, un griezumi ir arī tīri, jo lielākajā daļā pielietojumu tas izmanto sausu gaisu. Vēl tīrāku un precīzāku griezumu var iegūt, ja skābekli izmanto kā jonizētu gāzi, taču darbības izmaksas būtu augstākas nekā izmantojot slāpekli. Plazmas griešanas sistēmā tiek izmantots mikroprocesors, kas griešanas procesa laikā vienlaikus kontrolē elektrisko strāvu un gāzes plūsmu.

Pēdējos gados plazmas CAM ir apvienojusi plazmas griešanas tehnoloģiju ar datoru ciparu vadības (CNC) sistēmām, lai īsā laikā veiktu sarežģītus griezumus. CAM plazmas sistēmā tiek izmantoti daļas ģeometrijas 2D vai 3D CAD rasējumi, lai izveidotu griezuma ceļu. Pēc tam datora ģenerētu griezuma ceļu izmanto, lai kontrolētu plazmas degļa kustību (t.i., automatizētā plazmas griešanas rīka sastāvdaļa, kas ir uzstādīta uz  X,Y galda). Tipiski nepareizi griešanas sistēmas iestatījumi rada tādas kvalitātes problēmas kā lokšņu metāla deformācija, slikta detaļu sagriešana, metāla atlikumu uzkrāšanās zem sagataves, neprecīzi izmēri utt.
Sākotnējie eksperimenti atklāja, ka detaļu kvalitāte ir tieši saistīta ar iekārtas iestatījumiem.

Tātad runāsim par šiem iestatījumiem un to pareizu izvēli!

Griešanas Strāva
Griešanas jaudu noteica strāva, jo spriegums bija nemainīgs. Griešanas jaudas izvēle ir atkarīga tikai no materiāla veida un biezuma. CutMaster ™ A80 pieļaujamais variāciju diapazons bija no 20 A līdz 80 A. 20 A līdz 40 A diapazonu izmanto griešanai ar vilkšanas galiņiem, kur degļa gals pieskarās materiālam. Tomēr šis griešanas diapazons netika izmantots, jo tas bija piemērotāks plānākiem lokšņu metāliem un formātam, ar kuru gals pieskaras materiālam. Izgriešanai tiek izmantots diapazons no 40 līdz 80 A, un degļa gals nepieskārās materiālam. Izmēģinātie strāvas līmeņi bija 40 A, 60 A un 80 A. Raksturīgi rezultāti par nepietiekamu griešanas jaudu izrādījās griezumi, kas pilnībā izgriež caur materiālu.
Raksturīgi rezultāti par pārāk lielu griešanas jaudu:
1. Izgriezuma platums bija pārāk liels.
2. Karstuma dēļ, detaļas apakšā, uzkrājas kausētais materiāls.
3. Slikta griezuma virsmas kvalitāte (Thermal Dynamics, 2007).

Spiediens
Augstspiediena gaiss plazmas griešanā kalpo diviem mērķiem. Galvenais ir piegādāt gāzi, lai kurinātu plazmas reakciju, bet otrais - izkausēta materiāla izpūšanu, atdzesējot degli. Spiedienu nosaka degļa modelis, griešanas jauda un degļa vadu garums. Tā kā degļa modelis un degļa vadu garums tika uzturēti nemainīgi, vienīgais faktors, kas palika, bija griešanas jauda. Tika uzskaitīta arī maksimālā spiediena ievade 125 psi (8,6 bar). Darba spiediens tika konstatēts 70 psi (5,1 bar).
Tipiski pārspiediena rezultāti bija:
1. Slikta griezuma virsmas kvalitāte.
2. Pārmērīga augšējās detaļas virsmas metāla izšļakstīšanās.
3. Slikts slīpuma leņķis.

Griešanas ātrums
Griešanas ātrums, ar kādu deglis pārvietojas X-Y plaknē, kamēr instruments strādā. Griešanas ātrums mainās atkarībā no materiāla veida, materiāla biezuma un strāvas jaudas. Raksturīgi rezultāti no liela griešanas ātruma bija liela ātruma izdedži, slikts slīpais leņķis un griezumi, kas pilnībā neizgāja cauri biezumam.
Tipiski rezultāti no zema griešanas ātruma bija:
1. Pārmērīga apakšējās detaļas virsmas metāla izšļakstīšanās.
2. Nestabils plazmas griešanas loks.
3. Plazmas loka zudums.

Degļa augstums
Degļa augstums ir attālums starp degļa vairogu un griežamo materiālu. Novirzes attālumi no 3 mm līdz 9 mm tika ieteikti 1Torch ™ lietošanas pamācībā. Tipisks pārāk tuvu izciršanas rezultāts bija tāds, ka uzgalis pieskaras detaļai, iedarbinot Cut Master ™ iebūvētu drošības mehānismu, kas strāvu samazinās līdz 40 A.
Raksturīgi pārāk tālu izciršanas rezultāti bija:
1. Pārmērīga augšējā izšļakstīšanās.
2. Slikts slīpuma leņķis.
3. Izgriezumi, kas pilnībā neizgāja cauri biezumam.

Lēnāk uz līkumiem
Iekārtai ir iespēja palēnināties, ejot ap stūriem, lai iegūtu smalkāku griezumu. Ja iestatījuma “lēnāk līkumos” vērtība ir lielāka par nulli, iekārta samazina griešanās ātrumu. Tas nozīmē, ka taisni griezumi atšķiras no apaļiem, pusapaļiem vai izliektiem griezumiem.