Kādas ir visefektīvākās metodes metāla griešanai?

Kādas ir visefektīvākās metodes metāla griešanai?

Kā jūs zināt, lāzeriem piemīt īpatnība, koncentrējot gaismas starojuma milzīgo spēku ļoti mazā diametrā. Šī spēja ļauj lāzeru izmantot arī metāla griešanai dažādos kontekstos un pielietojumos.

Metāla sagriešanai dažādās formās un faktūrās ir daudz tehnoloģiju un metožu. Katrai no šīm tehnoloģijām ir savas priekšrocības un trūkumi, kas vienmēr jāņem vērā tiem, kas metālu apstrādā un izmanto savā rūpniecības vai tirdzniecības nozarē.

Ja esat operators mehānikas, celtniecības vai ražošanas nozares pārstāvis, vienmēr ir noderīgi zināt, kuras tehnoloģijas ļauj efektīvi un vienkārši griezt metālus.

Vai visas metāla griešanas metodes ir derīgas?

Mēs zinām, ka metāla griešanai ir piecas metodes:
- lāzers
- ūdens strūklu
- plazma
- gāze
- caursišanas

Metāla griešanas lāzera stiprums ir augsta spēja koncentrēt darbības spēku uz ļoti mazas virsmas. Tas padara lāzeru par perfektu tehnoloģiju, lai precīzi un kvalitatīvi veiktu metāla marķēšanu.
Vēlāk mēs redzēsim, kā ātrums ir arī lāzera stiprums, runājot par metālu griešanu.
No pirmā acu uzmetiena šķiet, ka lāzers ir vismazāk ekonomiskais risinājums, taču, ņemot vērā ātrumu, precizitāti, griešanas kvalitāti un daudzpusību, tā ir visefektīvākā tehnoloģija dažādu veidu metāla griešanai. Apskatīsim visu informāciju.

Kādas ir nozares, kurās tiek izmantota metālu griešana ar lāzeru?
Lāzera pielietojuma elastība ļauj apmierināt daudzās vajadzības katrā rūpniecības nozarē, kurā strādā ar metālu un atvasinājumiem. Jebkāda veida formā.
Jo īpaši lāzera griešana ir noderīga, ja nepieciešama precīza veiktspēja izmēra ziņā. Samazinātā siltuma ietekme ir arī nepieciešama iezīme - un lāzers to var sasniegt - griešanas procesā.

Lāzeru izmantošana metāla griešanai ļoti atšķiras no tā izmantošanas marķēšanai vai gravēšanai. Metāla marķējumu parasti izmanto, lai marķētu sērijveidā ražotus produktus ar saistītām ražošanas īpašībām. Vai arī piestiprināt sērijas, izcelsmes un izsekojamības kodus.
Tie ir pielietojumi, kas tiek veikti elektrības un elektronikas nozarē, mašīnbūvē un instrumentu ražošanā, metāla lokšņu apstrādē, medicīnas tehnoloģijās, reklāmas materiālu veidošanā, rotaslietās un automobiļu rūpniecībā.

Mūsdienās lāzera tehnoloģija ir bieži izmantota metāla griešanas metode. Dažāda veida griežamā metāla sakausējumiem, sakausējumiem, biezumam un konsistencei ir īpaša lāzera sistēma, ko izmanto metāla griešanai.

Kā jau minēts iepriekš, lāzera griešanas mašīnas izmantošanas metālam lielā priekšrocība ir:
- augsta precizitāte
- ātrums
- daudzpusība

Zemāk mēs izskaidrojam, kā darbojas lāzera griešana un kādiem materiāliem to var izmantot. Vai jums ir jāpadziļina diskusija? Sazinieties ar mums, kura lāzera iekārta ir vispiemērotākā jūsu metāla griešanas vajadzībām.

Lāzera avots metāla griešanai, kas ir labākais?
Lokšņu griešanas mašīnu lokšņu metāla apstrādei tirgus pēdējos gados ir strauji attīstījies.
Ir ieviesti dažāda veida dažādu ražotāju tirgoti aparāti, kas ievērojami pārveido lāzera griešanas procesu un līdz ar to arī izvēli, kas pieejama uzņēmumiem un profesionāļiem, kuriem nepieciešami risinājumi metāla griešanai.

Runājot par avotu tipu, lietotājiem ir pieejamas divas dažādas izvēles iespējas atbilstoši viņu vajadzībām:tradicionālās lokšņu metāla lāzergriešanas iekārta ar CO2 avotu vai iekārta ar jaunās paaudzes šķiedru avotu.

CO2 lāzera avots
Tradicionālais CO2 lāzers jau sen ir bijis vispopulārākais avots. Pirmie lokšņu metāla pielietojumi ir pagājušā gadsimta astoņdesmito gadu beigās, un vēl pirms dažiem gadiem tie tika norādīti konkrētiem pamatnēm, kuru biezums pārsniedz 4 - 5 mm. Šāda veida avots gaismas staru ģenerēšanai izmanto gāzu maisījumu, tā sauktās lāzera gāzes un daudz elektriskās strāvas. Ņemot vērā augsto darba temperatūru, ir nepieciešama svarīga dzesēšanas iekārta (dzesētājs). Šiem avotiem ir zema energoefektivitāte (ne vairāk kā 10 - 12%), tāpēc par katru griešanai pieejamo jaudu kW ir nepieciešams 10 reizes vairāk tikai lāzera ierīcei. Līdz 2007. gadam tas bija vienīgais griešanas procesam pieejamais lāzera veids.

 

Šķiedru lāzera avots
Sākot ar nākamajiem gadiem, lāzergriešanas mašīnu tirgus sāka virzīties uz jaunām tehnoloģijām: šķiedru avotiem.

Šķiedru lāzeri izmanto "sūknētas" optiskās šķiedras ar diodēm, lai izveidotu cietvielu lāzera griešanas avotus ar daudz mazāk sastāvdaļu un neizmantojot lāzera gāzi. Galvenais elements, kas nosaka lāzergriešanas mašīnas izvēli, ir efektivitāte.

Šķiedras avotu straujas attīstības iemesls ir lielāks ražošanas ātrums, lielāka precizitāte un ievērojamas priekšrocības izmaksu ietaupījuma ziņā.

Būtībā optisko šķiedru lāzeriem ir labāka fokusēšanas spēja, tie ir daudz stabilāki, turklāt fokusa punkta diametrs ir daudz mazāks salīdzinājumā ar CO2 avotu. Tas ļauj ievērojami precīzāk un stabilāk griezt apstrādes laikā.

Šķiedras avota energoefektivitāte tagad ir vidēji par 35% augstāka nekā CO2. Par lāzera gāzēm nav jāmaksā, nav mehānisku daļu, kas nolietojas, šķiedru avotiem nav nepieciešama apkope.

Mūsdienās, pateicoties tehnoloģiju attīstībai, ir pieejami šķiedru avoti, kuru jauda pārsniedz 15 kW.Šķiedru lāzeru avoti ir ievērojami aizstājuši CO2 lāzerus visās lietojumprogrammās, kur nepieciešama metāla griešana. Bez šaubām, CO2 lāzera avoti joprojām ir piemēroti nemetālisko materiālu (piemēram, koka, plastmasas, audumu) griešanai.